Bu konudaSanitar peçete imalatı endüstrisi, "hız" ve "verimlilik" üretim hatlarının rekabet gücünü ölçen temel göstergelerdir ve doğrudan üretim ölçeğini ve aşağıda bulunan markaların maliyet kontrol yeteneklerini belirler.Şu anda, endüstrideki yaygın tamamen otomatik üretim hatlarının hızı genellikle dakikada 800-1000 bant arasında kalır ve bir ürün birimi başına yaklaşık 0,6 kWh enerji tüketimi vardır.Ancak, önde gelen işletmeler, teknolojik yeniliklerle önemli göstergelerde atılımlar gerçekleştirdi.Son nesil üretim hatlarının hızını dakikada 1200 pattaya çıkarmakla kalmayıp, bir ürün başına enerji tüketimini de 0'a düşürüyor..25 kWh, enerji tüketiminde %30'luk bir düşüş elde etmek ve yüksek verimlilik üretimi için endüstri standardını yeniden tanımlamak.
- Hayır.Hız Çaprazlığı: Dakikada 1200 Pad'in Arkasındaki "Durumluluk-Hız Denge"- Hayır.
Üretim hatlarının hızını arttırmak, basit bir "hızlandırılmış operasyon" değildir; "yüksek hız" ve "dayanıklılık" arasında kesin bir denge bulmayı gerektirir.Endüstri verileri, üretim hatlarının hızının dakikada 1000 pad'i aştığını gösteriyor., hammadde sapması, eksik kenar mühürlenmesi ve bitmiş ürünlerin artan kusur oranları gibi sorunlar ortaya çıkma eğilimindedir.Bazı işletmeler geçici olarak dakikada 1100 pattaya ulaşabilir., kusur oranı %0,3'ten %1,5'e yükselecek ve bunun yerine üretim maliyetlerini artıracaktır.- Hayır.
Dakikada 1200 pad'de istikrarlı çalışmanın temelinde yatar.Servo kontrol sistemlerinin yükseltilmesi ve tekrarlanmasıYeni nesil servo sistemi, mekanik aktarım hatasını ± 0.05 mm içinde kontrol eden çift eksenli senkronizasyon sürücü teknolojisini benimser.Gerçek zamanlı görsel denetim modülü ile birleştirilmiş (saniye başına 500 kez denetim sıklığı ile), hammadde sapması ve emici çekirdek düzensizliği gibi sorunları anında tespit edebilir ve her ürünün işleme doğruluğunu sağlamak için servo motorlar aracılığıyla dinamik olarak ayarlayabilir.Önde gelen bir menü markası bu üretim hattını tanıttıktan sonra, günlük üretimi % 25 artarken, kusur oranı % 0,2'nin altında sabit kaldı ve tek bir üretim hattının yıllık ek geliri 8 milyon yuan'ı aştı.- Hayır.
Ek olarak, üretim hattının "modüler tasarımı", yüksek hızlı çalışmayı da destekler.ve bağımsız modüllere kesmeTüm modüller endüstriyel Ethernet üzerinden veri bağlantısını gerçekleştirir.Sistem, tüm üretim hattının kapatılmasını önlemek için bitişik modüllerin çalışma parametrelerini otomatik olarak ayarlayabilir.Geleneksel entegre üretim hatları ile karşılaştırıldığında, modüler tasarım, ekipman arızası oranını% 40 oranında azaltarak yüksek hızlı üretim sürekliliğini etkili bir şekilde sağlar.- Hayır.
Enerji tüketiminde %30 azaltma: Yeşil üretim hatlarının teknik dönüşüm yolu- Hayır.
Hem "ikili karbon" politikası hem de maliyet baskıları nedeniyle, "yüksek verimlilik" artık sadece "yüksek hız"a değil, aynı zamanda "düşük enerji tüketimine" de atıfta bulunur.Endüstri araştırması, enerji maliyetlerinin sanitasyon peçetelerinin toplam üretim maliyetinin %12-15%'ini oluşturduğunu göstermektedir., bu nedenle enerji tüketimini azaltmak, işletmeler için maliyetleri düşürmek ve verimliliği artırmak için çok önemli bir atılım haline geldi.İki yönde aynı anda çaba gösterilmelidir.: "temel bileşenlerin enerji tasarrufu" ve "işlem optimizasyonu".- Hayır.
Temel bileşenler açısından,Servo motorların enerji verimliliği yükseltilmesiYeni nesil üretim hatları, enerji verimliliği IE4 standardına ulaşan kalıcı mıknatıslı senkroniz servo motorları benimsiyor.Geleneksel asinkron motorlara göre %15-20 daha fazla enerji tasarrufuAynı zamanda, they are equipped with intelligent energy management systems that can dynamically adjust the output power of motors according to production load —— when the production line is in a low-load state such as "small-batch specification switching" or "raw material supply", sistem enerji israfını önlemek için otomatik olarak motor gücünü azaltır.Servo motorların yükseltilmesi tek başına bir ürün birimi başına enerji tüketimini% 18 oranında azaltabilir.- Hayır.
Süreç optimizasyonu enerji tasarrufu etkisini daha da artırır. Geleneksel "sıcak hava kurutma" işlemini "sıcaklık pompası döngüsü kurutma"ya değiştirerek,Atık ısı geri kazanım sistemi, kurutma işleminin ısı enerjisi kullanım oranını %55'ten %85'e yükseltmek için kullanılır.Aynı zamanda, emici çekirdeğin şekillendirme süreci hammadde sıkışıklıklarının sayısını azaltmak için optimize edilir ve hidrolik sistemin enerji tüketimini% 22 azaltır.Çoklu teknolojilerin üst üste konması yoluyla, ürün birimi başına enerji tüketimi sonunda bir üretim hattının günlük 2 milyon bant üretimine dayanarak, bant başına 0,8 kWh'dan 0,56 kWh'a düşürüldü.Yıllık elektrik maliyeti 1'den fazla tasarruf edilebilir.2 milyon yuan.- Hayır.
Sonuç: Yüksek verimlilik üretimi "Teknolojinin talebe tam uyum sağlaması"dır- Hayır.
Bu, dakikada 1200 bantın hızını aşmak ya da enerji tüketiminin %30 oranında azalması,Temel olan üretim hattı teknolojisi ile aşağıda bulunan markaların ihtiyaçları arasındaki kesin eşleşmedirŞu anda,önde gelen sanitasyon peçete markaları, pazarda artan tüketici talebini karşılamak için yüksek hıza ihtiyaç duymakla kalmaz, maliyetleri kontrol etmek ve çevre politikalarına uymak için düşük enerji tüketimine de ihtiyaç duyarlarYeni nesil üretim hatlarının göstergelerindeki gelişme bu temel sorunu tam olarak çözüyor.- Hayır.
Gelecekte, malzeme teknolojisinin (daha ince ve daha hafif biyolojik olarak parçalanabilir taban filmleri gibi) ve akıllı algoritmaların (Yapay Zeka öngörücü bakım gibi) entegrasyonu ile,Sanitar peçete üretim hatları "dakikada 1500 bant + enerji tüketiminde %15 daha azalma" yeni hedefine ulaşabilirEkipman üreticileri için, endüstrideki rekabet gücünü korumak için sürekli veri odaklı ve müşteri talebine odaklı teknolojik yenilik anahtarıdır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!